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线路板厂家告诉你 PCB电路板​应该如何布局?

  PCB电路板应该如何布局?pcb大量元件如何布局?pcb布局有什么要遵循的基本原则?电子元器件在电路板上怎么布局布线?下文为大家解析一二:


  PCB元器件的布局原则


  在PCB的排版设计中,元器件布设是至关重要的,它决定了板面的整齐美观程度和印制导线的长短与数量,对整机的可靠性也有一定的影响。PCB元器件布局应该遵循的几条原则是:


  元器件在整个板面上分布均匀、疏密一致。


  元器件不要占满板面,注意板边四周要留有一定空间。留空的大小要根据PCB的面积和固定方式来确定,位于印制电路板边上的元器件,距离PCB的边缘至少应该大于3mm。电子仪器内的PCB四周,一般每边都留有5耀10mm空间。


  一般,元器件应该布设在PCB的一面,并且每个元器件的引出脚要单独占用一个焊盘。


  元器件的布设不能上下交叉。相邻的两个元器件之间,要保持一定的间距。间距不得过小,避免相互碰接。如果相邻元器件的电位差较高,则应当保持安全距离。一般环境中的间隙安全电压是200V/mm。


  元器件的安装高度要尽量低,一般元器件的引线离开板面不要超过5mm,过高则承受振动和冲击的稳定性变差,容易倒伏或与相邻元器件碰接。


  根据PCB在整机中的安装位置及状态,确定元件的轴线方向。规则排列的元器件,应该使体积较大的元件的轴线方向在整机中处于竖立状态,可以提高元器件在板上固定的稳定性。


  元器件两端焊盘的跨距应该稍大于元件体的轴向尺寸。引线不要齐根弯折,弯脚时应该留出一定距离(至少2mm),以免损坏元器件。


  PCB元器件的安装固定方式


  在PCB上,元器件有立式与卧式两种安装固定的方式。卧式是指元器件的轴线方向与PCB面平行,立式则是垂直的,图3-10所示。这两种方式各有特点,在设计PCB时应该灵活掌握原则,可以采用其中一式,也可以同时使用两种方式。但要确保电路的抗振性能好,安装维修方便,元器件排列均匀,有利于印制导线的布设。


  立式安装


  立式固定的元器件占用面积小,单位板面上容纳元器件的数量多。这种安装方式适合于元器件排列密集紧凑的产品,例如半导体收音机、助听器等,许多小型的便携式仪表中的元器件也常采用立式安装法。立式固定的元器件要求体积小、重量轻,过大、过重的元器件不宜立式安装。否则,整机的机械强度变差,抗振能力减弱,元器件容易倒伏造成相互碰接,降低了电路的可靠性。


  卧式安装


  和立式固定相比,元器件卧式安装具有机械稳定性好、板面排列整齐等优点。卧式固定使元器件的跨距加大,容易从两个焊点之间走线,这对于布设印制导线十分有利。

  PCB元器件的排列格式


  元器件应当均匀、整齐、紧凑地排列在印制电路板上,尽量减少和缩短各个单元电路之间和每个元器件之间的引线和连接。元器件在PCB上的排列格式,有不规则与规则的两种方式。这两种方式在PCB上可以单独采用,也可能同时出现。


  不规则排列


  元器件的轴线方向彼此不一致,在板上的排列顺序也没有一定规则。用这种方式排列元器件,看起来显得杂乱无章,但由于元器件不受位置与方向的限制,使印制导线布设方便,并且可以缩短、减少元器件的连线,大大降低了板面印制导线的总长度。这对于减少线路板的分布参数、抑制干扰很有好处,特别对于高频电路极更为有利。这种排列方式一般还在立式安装固定元器件时被采纳。


  规则排列


  元器件的轴线方向排列一致,并与板的四边垂直、平行。

pcb线路板  双面线路板

  除了高频电路之外,一般电子产品中的元器件都应当尽可能平行或垂直地排列,卧式安装固定元器件的时候,更要以规则排列为主。这不仅是为了板面美观整齐,还可以方便装配、焊接、调试,易于生产和维护。规则排列的方式特别适用于板面相对宽松、元器件种类相对较少而数量较多的低频电路。电子仪器中的元器件常采用这种排列方式。但由于元器件的规则排列要受到方向或位置的一定限制,所以PCB上导线的布设可能复杂一些,导线的总长度也会相应增加。


  PCB元器件焊盘的定位


  元器件的每个引出线都要在PCB上占据一个焊盘,焊盘的位置随元器件的尺寸及其固定方式而改变。对于立式固定和不规则排列的板面,焊盘的位置可以不受元器件尺寸与间距的限制;对于规则排列的板面,要求每个焊盘的位置及彼此间的距离应该遵守一定标准。无论采用哪种固定方式或排列规则,焊盘的中心(即引线孔的中心)距离PCB的边缘不能太近,一般距离应在2.5mm以上,至少应该大于板的厚度。


  焊盘的位置一般要求落在标准坐标网格的交点上。


  在国际电工委员会(IEC)标准中,标准坐标网格的基本格距为2.54mm(国内的标准是2.5mm),辅助格距为1.27mm或0.635mil(1.25mm或0.625mil)。这一格距标准只在计算机自动设计、自动化打孔、元器件自动化装焊中才有实际意义。对于一般人工钻孔,除了双列直插式集成电路的管脚以外,其他元器件焊盘的位置则可以不受此格距的严格约束。但在布局设计中,焊盘位置应该尽量使元器件排列整齐一致,尺寸相近的元件,其焊盘间距应该力求统一(焊盘中心距不得小于板的厚度)。这样,不仅整齐、美观,而且便于元器件装配及引线弯脚。当然,所谓整齐一致也是相对而言的,特殊情况要因地制宜。

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